公司地址:河南省新乡市长垣市南蒲街道杜常路7号
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当前,中国进入经济社会全面数字化时代,制造业是国民经济的主体,持续推进制造业转型升级是巩固壮大实体经济根基的重要举措,制造业数字化转型是产业数字化的重点体现。 上海电气集团是世界级的综合性高端装备制造企业,作为中国工业的领导品牌,上海电气在数字化转型方面也一直走在前列。2022年,上海电气集团发布题为《数制融合·智慧赋能》的白皮书,梳理了上海电气数字化转型的实践场景和成功经验,尝试总结形成了一整套装备制造业数字化转型基因模型,助力制造企业开展数字化转型。集团多家企业依托在行业的深厚发展与上海电气集团数字科技有限公司(简称“电气数科”)的合作,积极进行数字化转型、智能工厂建设,探索出一条适合本行业发展的数字化转型之路。我们将以案例的形式,展示上海电气集团的各公司数字化转型的实践与经验。 本期,我们将以上海电气电站设备有限公司汽轮机厂(简称“上汽”)为代表,探索大型装备制造业的数字化转型之路。前言概要 2020年8月,国资委印发《关于加快推进国有企业数字化转型工作的通知》,提出以智能制造为主攻方向,打造制造业数字化转型示范等,为制造业数字化转型方向提供了参考。2021年12月,国家工信部、发改委等8部委印发《“十四五”智能制造发展规划》,提出到2025年,规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化,重点行业骨干企业初步应用智能化。2022年10月,上海市发布《上海市制造业数字化转型实施方案》,到2025年,规模以上制造业企业数字化诊断全覆盖,形成10个试点示范园区,200家示范性智能工厂,30个行业性工业互联网平台,40家“工赋链主”,50个数字化转型超级场景。随着新一代新技术与业务融合的不断深化,少部分国有企业在实现业务流程的数字化管理、运行的基础上,转向有效应用新一代信息技术构建数字时代竞争能力,开展新技术、新产品、新模式和新业态培育,推动业务创新转型。据中国企业联合会统计,开展网络化协同、服务化延伸、个性化定制的国有企业比例大幅提升,总共98家央企中已有64家央企(超过60%)专门设立了数字产业公司,2020年收入规模超2000亿元。 2022年是上海电气成立120周年,也是上海电气抢占新赛道、壮大新动能、推进“十四五”战略的关键之年。120年是上海电气深耕主业、合作共赢、融合发展赋能全球的创新征程。120年的蜕变,上海电气见证了中国工业的崛起,从全球高端装备技术引进来的主力军,成长成为中国高端装备走出去的金名片。 在数字化浪潮下,上海电气推进新一轮高质量发展,着力推进“智慧能源、智能制造”的双智联动,“产业智能化、服务产业化”的双轮驱动,“能源互联网、工业互联网”的双网互动。上海电气各产业企业正在纷纷探索数字化,集团已经成立了数字科技公司,以数字技术赋能产业企业的高质量发展。 公司简介 上海电气电站设备有限公司汽轮机厂(以下简称“上汽”)坐落于上海西南黄浦江上游的闵行地区,占地面积约1平方公里,其中厂房面积约21万平方米。现有员工约2000人,工程技术人员占比约30%。 上汽厂已发展成为专注提供火电汽轮机、核电汽轮机、燃气轮机、工业透平、特殊透平等全系列产品和服务的国内领先的现代装备制造企业。工厂通过技术引进及自主创新,建立了具有国际先进水平、拥有自主知识产权的现代汽轮机、燃气轮机产品的开发体系,通过与高校、科研单位、终端用户的合作,实现对主导产品的不断优化、私人定制,抢占大型火电汽轮机、燃气轮机技术的制高点。近年来,工厂贯彻绿色发展理念,致力于六大领域突破,显著提升核心竞争力。火电更绿色,工厂自主研发的百万千瓦超超临界二次再热机组,刷新了火电机组的世界纪录;核电更安全,工厂自主研发的百万千瓦核电机组在广东阳江、广西防城港成功投运,机组安全性能指标达到国际先进水平,配套“华龙一号”的百万核电机组研发投产。燃机更先进,与意大利安萨尔多战略合作,在国内率先拥有了具有国际先进水平的E级、F级燃机研发设计能力。工业透平更清洁,在生物质发电、垃圾发电、装备产业、光热发电等方面推出了系列新产品,培育新的增长点。服务更深入,开拓火电全生命周期、智能化、个性化服务模式,燃机进入了长协服务领域。海外市场更广阔,工厂在巴基斯坦、土耳其、印尼等“一带一路”国家全面布局,打响了中国制造品牌。 上汽厂数字化转型实践 3.1 数字化转型的发展现状、背景和必要性 国内和国际形势的发展都迫切亟需数字化转型工作尽快开展。工厂在建厂之初就以“一丝不苟、精益求精”的精益理念推进工厂管理,通过不断的管理提升来建设健全企业制度,并成为国内第一家拿下ISO9001质量体系认证证书的试点单位。近年来,上汽厂始终自我革新,努力通过管理数字化、产品智能化,来提升工厂工作效率和整体质量,并持续保持产品的同行技术领先。 3.2 战略规划、实施路径、发展阶段、应用场景及取得的成效 在数字化浪潮下,上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂紧跟上海市“四位一体”的统一领导、上海电气的“智慧能源、智能制造”数字化转型要求,大力推进智能工厂建设。主要通过深度剖析工厂“定制化柔性离散制造”的生产组织模式,从而制定出“1-一屏观全域、9全业务数字化、1-一体化数字底座”的“191”数字化转型总体战略以及“信息工厂-透明工厂-智能工厂”的实施路径。 根据上海电气数字化转型发展要求,上汽厂兼具自身业务特点,聚焦“智能管理、智能设计、智能制造和智能运维”四个智能推进领域来推进数字化转型工作。同时通过围绕生产成本、生产质量、交货期三个重点,旨在打造全生命周期的透明化工厂生产管理体系,以期形成内外多条线协同,高质量、准时化的供应链管理体系,建设一系列以零缺陷、零库存、零等待和高度柔性化为目标的智能生产单元,稳步推进数字化工厂的建设目标的实现。 随着一系列数字化平台的陆续建成落地和数据贯通,工厂能够分步实施在线高效地计划协同、制造协同、采购协同、质量协同、物流协同,并实现“人、机、料、法、环、测”一体化闭环跟踪。工厂于2023年被评为上海市100家智能工厂之一,后续还会利用好有利资源,不断自我迭代强化相关工作。 3.3 数字化工厂建设概况 上汽厂将数字化转型作为企业发展的重中之重,在公司领导层组建的“数字化推进领导小组”统一领导下,根据“191”总体战略规划,来培育专业的数字化团队,从而稳步推进各数字化建设项目的研发实施与应用落地。上海汽轮机厂的智能工厂建设,具有精准而深远的顶层规划与完整的系统性架构,已经从单环节应用向全流程、全链条、全周期渗透,在跨市场销售到运维后服务的全业务场景实现快速突破。 在具体实施上,目前实现了主业务流的全线贯通,实现以数据驱动业务。与此同时,数字孪生体技术的应用可以全方位呈现在实时业务数据驱动下的生产情况,辅助生产管理和决策,对订单、计划、技术、制造、质量、物流进行全生命周期管控,实现工厂的可视化运营。数据的全方位应用,为公司带来运营模式、研发模式、销售服务模式等的开拓创新,成为行业中数字化转型的引领者,真正的践行“透明工厂”的总方针。 3.4 数字化转型的难点和成功的关键要素 1)数据采集和管理 上汽厂建立了完整的智能制造应用生态,实现了各业务部门数据互通。计划下一步完善数据标准和数据规范,制定有效的数据管理规范,来确保数据采集管理的准确性、时效性、一致性。 2)数据流的完整闭环 上汽厂根据工厂 “191”数字化转型总体战略,数字化团队完成了多个业务平台的研发上线,打通主业务平台数据流转的同时,为透平产品离散生产制造场景提供了一体化综合解决方案。 3)跨业务跨平台的无缝链接 “智能管理”领域作为企业管理中台的角色,通过一系列数字化技术实现各业务信息的共享与链接、驱动厂内各部门协同能力和创新能力。协同 “透平智联”数字生态底座,提供各种数字化核心能力与技术支持,共同构建上汽的数字化生态,实现跨业务、跨平台之间的无缝连接。 3.5 数字化转型的下一阶段规划和市场需求 上海汽轮机厂作为电气装备制造的大国重器,根据工厂“信息工厂-透明工厂-智能工厂”发展战略和智能化发展要求,计划通过未来几年的探索,进一步提升工厂智能化深度和广度,实现智能工厂的终极目标的同时,来满足能源装备龙头企业数字化转型的国家战略和市场需求。 数科赋能
上海电气集团数字科技有限公司帮助上汽基于工厂数字化整体规划,打造以MES为中枢的数字化制造运营管理系统,打通业务流与数据流。与此同时,通过平台的内生逻辑,促进业务规范及流程优化,提升技术、成本、质量、交货期等多方面管理水平,最终实现企业效能的综合提升。同时加强上汽数据分析能力,通过数据获得业务洞察,学会用商业智能指导业务决策。
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